ML-2400 Macchina per la formatura di buste liquide sterili

ML-2400 Macchina per la formatura di buste liquide sterili

Specifiche tecniche

Materiali applicabili

Tutti i materiali termosaldanti (incluso il PE puro)

Dimensione del materiale

Larghezza del film: 2400 mm; Diametro del rotolo: 1200 mm

Dimensione della borsa

Il più lungo è di 1300 mm per doppio; La larghezza massima è di 2400 mm

Dimensioni della fusoliera

46000 millimetri * 8300 millimetri * 3400 millimetri

Peso della fusoliera

36t

Velocità di produzione delle borse

17*4 pezzi/min

Dettaglio prodotto

Video

Scopri la nostra macchina per la formatura di buste liquide sterili

Il nostroMacchina per la formatura di buste liquide steriliè progettato per la produzione efficiente e su larga scala di imballaggi asettici per liquidi, utilizzato principalmente nell'industria alimentare e in altre industrie a base di fluidi.Compatibile con tutti i materiali termosaldanti, compreso il PE puro, supporta la creazione di buste ad alta integrità progettate per mantenere rigorosi standard igienici.

Con una capacità di larghezza del film di2400 millimetrie un diametro del rotolo fino a1200 millimetri, la macchina è in grado di accogliere materiali di grande formato per operazioni ininterrotte e ad alto rendimento. Forma buste con una larghezza massima di 2400 mm e fino a1300 millimetriin lunghezza per doppio, offrendo un'ampia versatilità per vari formati e volumi di imballaggio.

La macchina è costruita su un corpo industriale rinforzato che misura46000 mm × 8300 mm × 3400 mm, con un peso totale di36 tonnellate, fornendo la stabilità strutturale necessaria per una produzione continua ad alta velocità.

Operando su quattro linee di produzione sincronizzate, offre una produzione costante di17 sacchettial minuto per corsia, soddisfacendo al contempo le esigenze di alta capacità garantendo una sigillatura pulita, precisa e duratura. Sia che venga utilizzata in ambienti alimentari o sterili, questa macchina offre prestazioni affidabili e la massima efficienza produttiva.

Ambiente privo di contaminazioni: come si mantiene sterile la macchina per la formatura di buste?

Come fa questa macchina a mantenere un livello di pulizia così elevato durante tutto il processo di formatura? Diamo un'occhiata più da vicino alle caratteristiche e ai processi chiave.

1. Camere di formatura chiuse

Per evitare che l'aria esterna, la polvere o le particelle entrino nella zona di formatura, queste macchine sono costruite con involucri sigillati. L'intero processo di formatura, dallo svolgimento del film alla sigillatura delle buste, avviene in un ambiente protetto che tiene lontani i contaminanti presenti nell'aria.

2. Sistemi di filtrazione HEPA

La maggior parte delle macchine per buste sterili sono dotate di filtri HEPA (High Efficiency Particulate Air). Questi filtri purificano continuamente l'aria in ingresso all'interno della camera, rimuovendo oltre il 99,97% delle particelle fino a 0,3 micron. Questo è essenziale per evitare che microrganismi e polvere si depositino sul materiale della busta.

3. Sterilizzazione UV o chimica del film

Prima che il film entri nell'area di formatura, spesso passa attraverso un tunnel di sterilizzazione UV o una camera di nebbia chimica. In questo modo si garantisce che la superficie esterna del materiale di imballaggio venga disinfettata prima di essere modellata in una busta.

4. Funzionamento senza contatto

Le moderne macchine per la formatura di buste sterili riducono al minimo il contatto umano con la busta durante il processo. L'automazione e i sistemi di movimentazione robotizzata vengono utilizzati per ridurre l'intervento manuale, che è una fonte comune di contaminazione.

5. Flusso d'aria a pressione positiva

All'interno della camera di formatura, il flusso d'aria a pressione positiva aiuta a espellere le particelle sospese nell'aria e a prevenire l'ingresso di contaminanti. Questo flusso costante di aria pulita aiuta a mantenere un ambiente controllato dal punto di vista microbico.

6. Pulizia sul posto e sterilizzazione sul posto

Molte macchine sono dotate di sistemi CIP/SIP che consentono la pulizia interna e la sterilizzazione senza smontaggio. Questi sistemi utilizzano acqua calda, vapore o soluzioni chimiche per lavare e sterilizzare le superfici interne, mantenendo l'igiene tra i cicli di produzione.

7. Sigillatura a temperatura controllata

Le parti di sigillatura della macchina funzionano ad alte temperature controllate, che non solo formano la busta, ma creano anche una barriera sterile uccidendo eventuali microbi residui durante il processo di sigillatura.

8. Movimentazione igienica dei materiali

Tutti i componenti che entrano in contatto con la pellicola o il liquido, come rulli, ugelli o utensili da taglio, sono realizzati in acciaio inossidabile per uso alimentare e sono progettati per una facile pulizia e sterilizzazione.

Combinando barriere fisiche, filtrazione dell'aria, fasi di sterilizzazione e automazione, una macchina per la formatura di buste sterili garantisce che ogni busta sia formata in un ambiente privo di contaminazioni.